Pavimentos industriales de hormigón

Hay grandes diferencias entre los pavimentos industriales de hormigón (naves), los destinados a labores de almacenamiento o los que se dedican a otro tipo de actividad(parking particulares, pistas deportivas, tiendas , centros comerciales , etc…) Las actividades que se pueden desempeñar sobre estos pavimentos son muy diversas.

Los tratamientos superficiales aplicados a los pavimentos fratasados para alcanzar los niveles de acabado especificados se pueden clasificar de la siguiente forma : 

1. Tratamientos sobre hormigón fresco :
   1. fratasado , tratamiento superficial que compacta y alisa la superficie del hormigón mediante la acción mecánica .El nivel de acabado que puede obtenerse es muy variable , puede ir desde una superficie rugosa, especialmente adaptada para recibir un revestimiento posterior o por motivos de adherencia , hasta una superficie mucho mas fina , con una elevada resistencia al desgaste , facil de limpiar y con un nivel de terminación optimo para quedar visto sin recibir tratamiento posterior alguno.
   2. Cepillado o escobeado , textura extriada poco acentuada que se realiza después de las operaciones de fratasado , siendo muy adecuado para aquellos casos en que deba conseguirse una buena resistencia al deslizamiento.
2. Tratamientos sobre hormigón endurecido :
   1. Pulido mecánico, procedimiento alternativo al fratasado que se realiza mediante pulimentadora equipada con discos de diamante abrasivos que penetran varios milímetros proporcionando un brillo natural . Operación que se realiza cuando el hormigón ha adquirido la resistencia suficiente.
   2. Rebajado, procedimiento alternativo al terrazo convencional y que consiste en sacar a la superficie los áridos propios de la solera de hormigón. Todo este procedimiento se realiza con medios mecánicos tales como máquina satélite con discos de diamantes metálicos .
   3. Abrillantado , este procedimiento se realiza como acabado de los dos casos anteriores pero tambien es posible como terminación sobre el pavimento fratasado tradicional .

Tambien es posible sobre un hormigón plenamente fraguado realizar una preparación del soporte para un posterior recubrimiento ( pinturas , resinas ,microcementos ,etc )

1. Lijado , empleado para la preparación de la solera para recibir un recubrimiento
2. Granallado , procedimiento utilizado para descarnar la superficie del pavimento mediante la accion mecanica .Se emplea para preparar la solera para un recubrimiento , o bien para incrementar la resistencia al deslizamiento.
3. Fresado , se utliza igual que en los tratamientos anteriores para la preparación de la superficie existente para recibir un recubrimiento, penetrando generalmente 4-5 mm.

Con el empleo del hormigón pueden obtenerse muchos efectos decorativos (coloreando)

Existen cuatro técnicas para obtener acabados de hormigón coloreado:

• Aplicación del producto coloreado por tratamiento en seco. La mas utilizada, se espolvorea sobre el hormigón fresco el producto coloreado, preparado y envasado en fábrica.
• Sistema monocapa. Introducción del pigmento en el hormigón en el momento de la mezcla en la hormigonera consiguiendo un  color uniforme en masa en todo el pavimento.
• Sistema bicapa. Aplicación de la capa de rodadura sobre la base de hormigón sin fraguar ( fresco sobre fresco) o mediante adherentes sintéticos (epoxi o acrílicos) al hormigón endurecido.
• Pintado. Las mas usuales son las acrílicas y de poliuretano para superficies exteriores y acrilicas, epoxi o poliuretano para interiores .

Campos de aplicación:

• Naves industriales.
• Parkings públicos y privados
• Pistas deportivas
• Acceso a recintos públicos y privados.
• Viviendas
• Centros comerciales ( tiendas ,accesos, etc)

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